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30兆帕壓力反應(yīng)釜維修保養(yǎng)

更新時間:2025-07-04  點(diǎn)擊次數(shù): 41次

一、日常保養(yǎng)(每次使用前后及運(yùn)行中)

1. 使用前檢查(核心:排除啟動隱患)

  • 釜體與承壓部件檢查
    • 目視檢查釜體、釜蓋表面是否有裂紋、變形、劃痕或腐蝕斑點(diǎn)(尤其焊縫處),若發(fā)現(xiàn)異常需立即停用并進(jìn)行無損檢測(如超聲波探傷)。

    • 檢查釜體與釜蓋的連接螺栓:確認(rèn)螺栓無斷裂、滑絲,螺紋完好,且按規(guī)定扭矩(參照設(shè)備手冊)均勻緊固,避免受力不均導(dǎo)致密封失效。

  • 密封系統(tǒng)檢查
    • 機(jī)械密封:檢查靜環(huán)、動環(huán)密封面是否有磨損、劃痕,O 型圈 / 墊片(材質(zhì)多為金屬波紋管、聚四氟乙烯或金屬包覆墊)是否老化、變形,必要時更換。

    • 磁力密封:檢查磁力耦合器是否有異響,冷卻 / 潤滑系統(tǒng)(如循環(huán)水或潤滑油)是否通暢,避免因過熱導(dǎo)致磁力衰退或密封失效。

    • 高壓反應(yīng)釜常用機(jī)械密封或磁力密封:

  • 安全附件校驗
    • 確認(rèn)壓力表、安全閥、爆破片在有效期內(nèi)(壓力表每 6 個月校驗 1 次,安全閥每年校驗 1 次,爆破片按使用工況定期更換,通常不超過 1 年)。

    • 檢查壓力傳感器、溫度傳感器是否靈敏,顯示是否準(zhǔn)確(可通過標(biāo)準(zhǔn)儀器校準(zhǔn))。

  • 閥門與管路檢查
    • 手動 / 自動閥門(如進(jìn)料閥、出料閥、放空閥)開關(guān)是否靈活,有無卡滯,閥桿密封是否完好(無滴漏)。

    • 連接管路(尤其高壓軟管或硬管)是否有老化、鼓包或腐蝕,法蘭接口墊片是否完好。

2. 運(yùn)行中監(jiān)控(實時預(yù)防異常)

  • 實時監(jiān)測壓力、溫度:確保不超過設(shè)備額定值(30MPa),若出現(xiàn)超壓、超溫,立即啟動緊急停車程序(如手動放空、切斷加熱源),禁止強(qiáng)行繼續(xù)運(yùn)行。

  • 設(shè)備運(yùn)行聲音:正常運(yùn)行應(yīng)無明顯異響(如金屬摩擦聲、劇烈振動聲),若有異常需停機(jī)檢查(可能為攪拌軸偏移、軸承磨損或內(nèi)部部件松動)。

  • 檢查密封部位:運(yùn)行中觀察釜蓋與釜體連接處、攪拌軸密封處是否有泄漏(高壓下泄漏可能呈霧狀,需近距離觀察),發(fā)現(xiàn)泄漏立即降壓停機(jī)。

3. 使用后保養(yǎng)(延長部件壽命)

  • 卸壓與置換

    • 停機(jī)后先緩慢卸壓至常壓(禁止快速卸壓導(dǎo)致沖擊),若釜內(nèi)為易燃易爆或有毒介質(zhì),需用惰性氣體(如氮?dú)猓┲脫Q 3 次以上,確保殘留介質(zhì)濃度低于安全值。

  • 清潔釜體內(nèi)部

    • 用合適溶劑(根據(jù)物料特性選擇,避免腐蝕釜體)清洗內(nèi)壁,去除殘留物料(尤其黏性或腐蝕性物料),必要時用軟布或?qū)S霉ぞ卟潦?,禁止用硬物刮擦?/p>

  • 外部清潔與防護(hù)

    • 擦拭釜體、控制柜、管路表面的油污、灰塵,檢查電氣線路接口是否干燥、無松動,裸露金屬部件(如螺栓)可涂抹防銹油。

  • 部件復(fù)位與記錄

    • 關(guān)閉所有閥門,將攪拌系統(tǒng)置于 “停止" 位,記錄本次運(yùn)行參數(shù)(壓力、溫度、運(yùn)行時間)及設(shè)備狀態(tài),便于后續(xù)追溯。


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